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双螺杆挤出机的中央供料系统分析!

2014-08-08 点击数:2311
        随着我国国民经济持续高速发展,对软包装材料的需求迅速增加,而且对包装材料的品质、适用性要求越来越高。因此,能够生产多用途产品,高生产速度的大型生产线成为生产设备的主流。同时,生产设备的产能、性能的大幅提高,对配套系统也提出更高的要求。本文主要就大型BOPP生产线双螺杆挤出机供料系统的方案设计及特点作分析。
        挤出机供料系统的作用;该系统是BOPP薄膜生产线原料系统的组成部分,负责主挤出机(双螺杆挤出机)的供料。主挤出机的生产能力是3.5t/h。生产过程中,主料、再生料、添加剂经过失重计量喂料器精确配料,由气力输送系统送到搅拌料斗,和在线回收的破碎边料混合均匀,再通过与挤出机产能同步的失重计量喂料器精确供料给挤出机。
挤出机供料系统组成;
1罗茨风机:为原材料气力输送到搅拌料斗提供动力。
2失重式计量;主料失重计量喂料器,再生料失重计量喂料器,添加剂失重计量喂料器。
3旋转阀:有效地实现原材料连续、批量供给气力输送系统,保证系统正常运行。
4真空上料机:把添加剂自动输送到失重计量喂料器上面的储料斗。
5旋风分离器:该装置把气力输送到搅拌料斗的原材料、片状破碎边料,和高压气流分离。
6除尘器:旋风分离器分离出来的高压气流还带有粉尘,通过除尘器除掉。
7金属分离器:除掉原材料、片状破碎边料可能带有的金属材料,进入到融胶室以保护螺杆不受损害。
8搅拌料斗:把原材料、添加剂、片状破碎边料搅拌均匀,同时防止破碎边料架桥,入料不顺。
9定量供料失重计量喂料器:给主挤出机精确定量供料。
挤出机供料系统设计的特点
一,双螺杆挤出机定量加料设计;
        严格控制定量加料。物料一经进入螺杆后,立且被强制向前推进,当输送坚韧的物料或加料过量时,物料无后退余地,容易发生超载停转的事故。加料不足时,出料不稳定。因此,双螺杆挤出机的加料需要配置附加的定量进料装置。以便根据物料性质,挤出量的大小,严格控制进料量。这也是大型BOPP薄膜生产线双螺杆挤出机的供料系统方案设计的关键,双螺杆挤出机必须定量加料。定量进料装置的设计我们的系统设计了失重计量喂料器,定量给双螺杆挤出机供料,精度达到3%。~5‰ 。而且,在系统自动控制上,实现失重计量喂料器的供料与双螺杆挤出机的螺杆转速同步,保证每一瞬时精确供料。
二,搅拌料斗料位的控制;
        定量供料失重计量喂料器的特性,决定了搅拌料斗对其供料的方式是批量给料。因此,搅拌料斗每一次批量给料都会造成料位的大幅波动。为了系统的连续、稳定供料,必须对搅拌料斗的料位实施可靠的自动控制。
三,搅拌料斗采用称重计量的方式,对料位实行实时控制。正常装态与非正常装态根据生产线破膜信号转换。搅拌料斗设定高料位、低料位,当物料达到高料位时,给搅拌料斗供料的总量递减5% ;同样,当物料到达低料位时,给搅拌料斗供料的总量递增5%。保持搅拌料斗的料位在这一区间波动。另外,设置超高、超低料位作报警用。注意,失重计量喂料器不宜频繁、大幅度改变其设定参数,因为参数改变后,喂料器自动修正到稳定状态,需要一个过程,大约10~40s。
四,设备安装高度降低,维修方便国外方案把失重计量喂料器、搅拌料斗等大部份设备安装在较高的地方(离开地面6~13m处),自行设计的方案失重计量喂料器离开地面仅2~3m,搅拌料斗也不过5m。因此,自行设计的方案较优,有利于设备维修保养。合理的方案设计,不仅满足了系统的工艺要求,而且大大降低了工程制造成本和正常生产的运行成本.
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